佛山工业的骄傲：海天味业的成功经验

  佛山高明区的海天味业生产基地每天都充满了活力，调味品在工厂内的生产线不停地高速流动，经过严格的灌装和质检程序，最终成为一瓶瓶装满美味的酱油，然后被巧妙地叠放在高达20米的智能立体彩仓中，准备分销到全国乃至遍布全球的100多个国家和地区。

  这个全国最大的调味品制造工厂展示了佛山众多产业集群中餐饮行业的卓越实力。那么，海天的工厂究竟是啥样子的？它是如何赢得无数家庭的喜爱的？在饮食业持续不断的发展的背景下，它究竟是如何坚守传统，同时又不停地改进革新的呢？

  在海天的工厂里，酱油的生产的全部过程高度自动化和数字化。你几乎听不到机器嘈杂的声音，也难以看到生产线上的工人，但酱油却在顺利地完成生产。发酵后的酱油通过不锈钢管道被输送到全自动的洁净灌装车间，经过一系列自动化的质检程序，一条生产线通常只需几名工人操作。

  这种全程封闭的生产方式降低了酱油与外界空气接触的机会，有效地避免了污染。此外，海天还采用了“厂中厂”的模式，将原本由外部供应商负责的瓶坯生产线迁移到工厂内部，与酱油罐装生产线无缝对接，成功地避免了运送过程中的包装材料二次污染。

  海天一直坚守着选择优质大豆，并将它们晒制在阳光下的传统工艺。佛山位于北纬23.18度的“黄金阳光地带”，阳光充足，很适合酱油的自然发酵过程。

  海天的工厂拥有广阔的天然晾晒区，通常，酱油需要在那里晒制至少180至270天，具体的时间会根据品质需求而变化。酱油的品质与阳光晾晒的过程息息相关，这样的一个过程无法被机器完全替代。因此，海天坚守了传统的晒制工艺，但通过科学技术创新不断进行改进和提升。

  海天通过数字化管理将传统工艺数字化，引入了大数据监管、成品快检系统和智能供应链平台等技术，实现了自动化串联工序的全封闭生产线。这不仅提高了生产效率，还增强了食品的安全性和标准化。

  海天还在菌种研究和技术攻关领域取得了卓越成就，已有60余年的历史。他们自主研发的“海天菌”成功解决了国内调味品行业长期面临的菌种问题。此外，海天还开发了圆盘制曲技术，摆脱了传统的高层制曲池，提高了酱油制曲的效率。

  海天的数字化转型不仅提高了自身的生产效率，还带动了整个饮食业朝着自动化的方向发展。对于佛山这个制造业转变发展方式与经济转型的试验城市来说，这起到了积极的示范作用。

  通过建立智能供应链平台，海天推动了上下游企业的转型和升级，提高了整个供应链的效率，降低了供应链风险。此外，海天在标准化和规范化方面也树立了行业典范，协助供应商提升了质量管理水平。

  海天的科学技术研发不仅推动了自身行业的发展，还有望为其他相关行业带来技术创新。海天的坚守和不停地改进革新的精神为佛山的餐饮行业注入了新的活力和信心，使其不断迈向更高质量、更安全的方向。

  综上所述，海天味业不仅是饮食业的佼佼者，还为佛山的制造业和餐饮行业的发展树立了标杆。通过数字化转型和科学技术创新，他们成功地将传统工艺与现代化生产相结合，为中国的调味品行业注入了新的活力，为食品的安全和质量提供了可靠的保障。未来，我们期待更多的企业像海天一样，不断探索创新之路，为中国的制造业带来更多的惊喜和机遇。